等离子切割机使用技巧

1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的*大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、喷嘴不要过载使用。让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

避免切割缺陷技巧

1、上沿圆角。由切口顶面等离子电弧热量引起。对割枪高度进行合理控制可*大限度减少或消除上沿圆角现象。严重的上沿圆角现象通常预示着割枪切割高度需要降低。

2、上缘熔渣。上缘熔渣由快速切割或割枪高度设置过高引起。减慢切割速度或降低割枪切割高度可减少上缘熔渣。上缘熔渣易于**。

3、底部挂渣。熔融金属可能会堆积于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部挂渣堆积量也越少。如底部挂渣很容易被**，表明切割速度较慢；而很难**或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部挂渣则表明切割速度过快。

4、切口。切割表列出了切口宽度参数，可用作切割编程参考。切口宽度和割嘴口尺寸大小有关，切割电流越高，产生的切口宽度就越大；此外，割枪高度越高，形成的切口宽度也越大。

5、坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范围内，而普通等离子切割将形成更大的斜角。对割枪高度进行正确合理的控制可*大限度减小坡口斜角的大小，同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角现象。在切圆或切角时，可采用较慢的切割速度，以减小坡口斜角大小。

6、切割速度。切割表提供了*佳切割速度信息。所有等离子系统均可进行快速或慢速切割，但切割效果却不同。在拐角处或狭窄空间内进行切割时应降低切割速度，以减少坡口斜角大小和圆角现象。

7、采用*佳切割速度能在切割断面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时可通过观察这些弧线评估切割速度，但对铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割方式时，偏角小于15°的后拖弧线表明切割速度处于*佳范围。采用高精度切割工艺时，*佳切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线，而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。

8、氮化层堆积。空气等离子在切割碳钢和不锈钢时会在切割面产生氮化层污染。氮化层表面在焊接前需要进行磨光处理，以避免发生焊缝气孔。

9、切割断面。切割方式和定位器精度是影响切割断面质量优劣的*主要因素。因此，为获得*佳切割断面，必须按照实际材料类型，正确选用切割方式。

10、采用非空气等离子切割方式可避免氮化层堆积。碳钢切割可采用氧气等离子，有色金属切割采用H35或氮气/水雾保护气切割方式。